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          光催化氧化對苯、甲苯、二甲苯廢氣去除效率

           

          發布日期:2014-08-19

          安居樂光催化氧化對苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、苯乙烯廢氣處理具有較好的效率。
           

          這三種廢氣中的化學鍵為:C-C大π鍵(鍵能607.0kJ/mol)以及C-H鍵(鍵能347.9 kJ/mol),光觸媒凈化裝置的產生的光子能量足以完全分解它們。廢氣去除率與廢氣濃度、廢氣流速、以及氧氣濃度、濕度等眾多操作因素有關,調試合適,很容易使得去除率達到95%以上。

          實際應用中,苯的凈化率一般可達90%以上,甲苯一般為87%左右,二甲苯為90%左右。

          三者的差異是由于被完全裂解所需的總能量和斷開甲基的概率性決定的。

          涂料生產中二甲苯等有害氣體逸出,工作場所二甲苯濃度超標(國家衛生標準為100毫克/立方米),嚴重危害工人健康,氣體外逸對環境造成危害。因此,治理涂料生產廢氣有重要意義。

          涂料生產工藝及廢氣特點

          涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固、液原料,生產中捏和機及三輥研磨機均為敞口式,散發大量苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯為主的有機廢氣。

          二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發的液體,沸點為144℃ ,熔點為一25℃ 。NIOSH推薦的職業接觸二甲苯(10h工作日)的時間加權平均濃度為1OOppm,大鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h),閱限值為1OOppm。

          甲苯、二甲苯、苯乙烯廢氣處理方法的選擇

          對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理,使碳氫化合物生成co和水 由于涂料生產間歇排放廢氣、在引風條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm),顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。

          安居樂纖維狀活性炭吸附和解析速度快, 吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍,在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即完全解析,而粒炭方始解析。此外,纖維活性炭還其質輕、價廉、純度高、應用簡便、使用時粉塵污染少見長。

          涂料生產廠多屬小型廠,不能提供蒸汽對吸附劑脫附,如到外單位解析,裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠,安居樂采用“光催化氧化加溫減壓”解析含苯廢氣,對活性炭用導熱油間接加熱至1 O0℃ 上開始脫附。導熱油無毒無味、不污染環境、粘度適中、熱效率高、可循環使用。

          傳統的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達40 ,工廠無條件提供熱空氣干燥,導致吸附容量大為降低,且冷凝水中有機溶劑超標帶來二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的不足。

          本生產系統為非連續生產,間歇排放低濃度、大流量氣體,且存在幾個工作面,系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量安居樂鈦白粉、輕質碳酸鈣等微粒,流量大、流速快情況下,固體細粉吸入風管,使生產原料配比失控,影響產品質量,而且流量、流速增大動力消耗相應增大。安居樂大量實踐證明,用活性炭纖維作吸附劑,采用0.25~0.3m/s的流速、5000m /h流量保證逸出的有害氣體進入風管,車間環境達到衛生標準。

          以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套,用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻,冷卻后氣體進行氣液分離,液體裝桶送回原料車間,氣體返回吸附塔再吸附。

          從上看出,安居樂對涂料生產線的甲苯廢氣處理、苯光催化氧化廢氣處理、二甲苯廢氣處理、苯乙烯廢氣處理選擇光催化氧化工藝具有吸附速度快、吸附量大、效率高、易再生的特點,使設備小型化,投資費用降低,有一定實用性。

           

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